Analisi del problema della soluzione di disaccoppiamento della pompa e riforma incrementale

1, Prefazione Il mio sistema di decarburizzazione del workshop utilizza il metodo di potassa calda per rimuovere la CO2 in bassa volatilità per fornire una miscela idrogeno-nitrogeno qualificata per la sintesi di ammoniaca e allo stesso tempo fornisce a un gas CO2 con una purezza superiore al 98% per la produzione di urea. La circolazione della soluzione è fornita principalmente da una pompa di soluzione (pompa di decarburizzazione). La pompa degli anni Settanta importata dal Giappone, i parametri tecnici nella Tabella 1. Le prestazioni della pompa sono buone, funzionamento semplice e stabile. Soprattutto il motore di supporto del tipo MVB2830B, il funzionamento stabile, l'uso di oltre 20 anni non è mai stato revisionato. Nel corso degli anni, a causa del basso carico del sistema, il normale flusso di processo richiesto per meno di 200 m3 / h, molto inferiore alla capacità di progettazione della pompa di 480 m3 / h. Al fine di ridurre il consumo di energia, in 92 anni la sua girante taglio cilindrico, per ottenere l'effetto di utilizzo. Tuttavia, poiché la prima fase del fertilizzante "8.13" è stata messa in funzione nel 1999, il flusso di processo richiesto è aumentato a 240 m3 / h. Secondo la contabilità del gruppo di ricostruzione e la girante per ripristinare la grande girante originale, in sostanza soddisfano i requisiti di produzione in quel momento. Nel 2001, la seconda fase del fertilizzante "8.13" è stata messa in funzione e il flusso di processo richiesto è aumentato a 280 m3 / h. Al momento, il problema era esposto in modo prominente, il flusso di una grande pompa non poteva più essere aumentato, il fenomeno del flusso liquido si è verificato nella torre atmosferica, l'operazione perduta elasticità, il carico è difficile da aumentare e la produzione è molto instabile. Al fine di risolvere questo collo di bottiglia limitando la produzione, il seminario e il dipartimento di Maneuver hanno costituito uno staff speciale per affrontare il problema. 2, il problema da trovare in base ai dati originali, il flusso di progettazione della pompa di 480m3 / h, molto più alto del fertilizzante "8.13" richiesto 280m3 / h, perché il funzionamento effettivo può raggiungere solo 240m3 / h, l'analisi che quanto segue Ragioni: 1) Dopo anni di utilizzo, la parete interna dell'usura per corrosione dell'erosione della voluto della pompa, l'arco deviato dal valore di progettazione originale, il diva , Riducendo il flusso di uscita, la pompa ha fatto un po 'di lavoro inutile. (2) A causa della bassa portata richiesta per la produzione nel corso degli anni, il personale di manutenzione intende aumentare il divario tra l'anello di usura della girante e l'anello di usura dell'involucro della pompa durante la revisione. Da un lato, può soddisfare i requisiti di produzione e rilassare i requisiti di revisione dell'albero. Rilassa i requisiti di concentrità dell'albero della pompa e dell'albero del motore per l'allineamento, facilita la revisione e prolunga la durata della durata dell'anello di usura. Tuttavia, la quantità di flusso posteriore è quindi aumentata e la portata richiesta non può soddisfare il requisito. (3) Nella produzione di temperatura di ingresso della pompa è elevata, la pressione è bassa, ma causa anche una bassa portata di una ragione. Secondo l'esperienza pratica, la temperatura di ingresso può essere aumentata di 5-10 m3 / h ogni volta che la temperatura di ingresso viene ridotta di 1E o la pressione di ingresso è aumentata di 0,01MPa. (4) Poiché il flusso della pompa è basso, pensiamo che una grande ragione sia: l'introduzione del dispositivo senza girante, albero e altri disegni di parti. Precedenti produttori giapponesi hanno interrotto. L'uso successivo della girante è la preparazione della mappatura originale di riferimento dell'unità di manutenzione. Profilo della lama e l'errore di progettazione originale, la sezione più piccola della lama rispetto all'originale, insieme alla parete della girante a casting rozzo, che hanno ridotto la capacità di consegna della pompa. 3, Misure di miglioramento (1) Al fine di ridurre il riflusso, l'anello di usura della girante rigorosa e l'anello di usura della pompa 0,50 ~ 0,68 mm, ma allo stesso tempo per garantire la rigidità dell'albero, la rettilità. Dopo la consultazione con l'impianto di lavorazione, richiesto in modo rigoroso con le condizioni tecniche. Come spegnimento e temperazione dovrebbe essere fatto ai produttori regolari e un rapporto scritto. Dopo ogni revisione, dovrebbe utilizzare l'indicatore del quadrante per trovare la corretta tolleranza di controllo sia inferiore a 0,05 mm, per garantire che l'albero della pompa e l'albero del motore concentrici. ; (3) In vista della struttura della girante, Yangzhou Luen Hing Pump Co., Ltd. affida i professionisti a ricalcolare il design senza cambiare la dimensione del gruppo attraverso due passaggi. Il primo passo è migliorare l'involuzionamento della lama, il cambiamento del tipo di fusione complessivo viene saldato, eliminando la fusione della superficie interna dei difetti accidentati. Il secondo passo nell'intensità dell'intervallo consentito di contabilità, la riduzione appropriata dello spessore della lama e del coperchio anteriore e posteriore, aumentando le dimensioni dell'ingresso. La dimensione di ciascun sito cambia nella Tabella 2. 4, effetto di trasformazione dopo che la nuova girante ha messo in funzione, funzionamento regolare, traffico è aumentato in modo significativo. Dopo il primo miglioramento della struttura della girante, la portata è aumentata da 240 m3 / h a 270 m3 / h, soddisfacendo sostanzialmente i requisiti di produzione. Dopo il secondo miglioramento, la portata è aumentata a 310 m3 / h, che è superiore ai 280 m3 / h necessari per mantenere la produzione ad alto carico. In caso di instabilità nella produzione, facile da regolare il processo, aumentando la flessibilità operativa. Nella produzione di capacità di assorbimento di CO2 è stata aumentata, eliminando il fenomeno di due torri di liquido, eliminando i vincoli del laboratorio per aumentare il carico di un importante collo di bottiglia per le 400 tonnellate di fertilizzanti Nissan hanno gettato le basi.